Tiện thô là phương pháp tiết kiệm và hiệu quả nhất để gia công thô các bề mặt hình trụ bên ngoài. Vì mục tiêu chính của tiện thô là nhanh chóng loại bỏ kim loại thừa khỏi phôi gia công nên tối đa hóa năng suất là nhiệm vụ chính của nó.
Tiện thô thường sử dụng chiều sâu cắt và tốc độ tiến dao lớn nhất có thể để nâng cao năng suất. Tuy nhiên, để đảm bảo tuổi thọ dụng cụ cần thiết, tốc độ cắt thường không giảm. Trong quá trình tiện thô, nên chọn dụng cụ tiện có góc cắt chính lớn để giảm thiểu lực cắt hướng tâm, từ đó ngăn ngừa biến dạng uốn và rung của phôi. Ngoài ra, góc nghiêng nhỏ hơn, góc nghiêng và góc nghiêng âm được chọn để củng cố độ bền kết cấu của lưỡi cắt của dụng cụ. Độ chính xác gia công đạt được thông qua tiện thô là IT11, với độ nhám bề mặt (Ra) nằm trong khoảng từ 20 đến 10 μm.
Tiện hoàn thiện: Mục tiêu chính của tiện hoàn thiện là đảm bảo rằng bộ phận gia công đáp ứng các thông số kỹ thuật về chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước cần thiết. Việc tiện hoàn thiện các bề mặt hình trụ bên ngoài thường được thực hiện bằng cách sử dụng độ sâu cắt và tốc độ tiến dao tương đối nhỏ, kết hợp với tốc độ cắt cao hơn. Khi hoàn tất tiện các bề mặt bên ngoài của các bộ phận loại trục-lớn, dụng cụ tiện-cạnh rộng thường được sử dụng ở tốc độ cắt thấp hơn. Để tiện hoàn thiện, nên chọn dụng cụ có góc nghiêng lớn hơn, góc nghiêng và góc nghiêng dương để nâng cao chất lượng bề mặt gia công. Tiện hoàn thiện có thể đóng vai trò là thao tác gia công cuối cùng cho các bề mặt hình trụ bên ngoài yêu cầu độ chính xác cao hơn hoặc là bước chuẩn bị cho các quy trình gia công chính xác tiếp theo. Độ chính xác gia công đạt được thông qua tiện tinh nằm trong khoảng từ IT8 đến IT7, với độ nhám bề mặt (Ra) nằm trong khoảng từ 1,6 đến 0,8 μm.
Tiện chính xác: Đặc điểm xác định của tiện chính xác là việc sử dụng độ sâu cắt và tốc độ tiến dao cực nhỏ, kết hợp với tốc độ cắt đạt tới 150 đến 2000 m/phút. Tiện chính xác thường được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ được làm từ-vật liệu siêu cứng-chẳng hạn như Cubic Boron Nitride (CBN) hoặc kim cương-và yêu cầu sử dụng các công cụ máy móc có cấp độ-độ chính xác hoặc độ chính xác cao{7}}có tốc độ quay trục chính cao và độ cứng kết cấu đặc biệt. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt có thể đạt được thông qua tiện chính xác thường tương đương với độ chính xác thu được thông qua mài hình trụ bên ngoài tiêu chuẩn; độ chính xác gia công có thể vượt quá IT6, trong khi độ nhám bề mặt (Ra) có thể đạt các giá trị trong khoảng từ 0,4 đến 0,005 μm. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công chính xác các phôi kim loại màu{13}}có khả năng nghiền kém; đối với các vật liệu như nhôm và hợp kim nhôm-có xu hướng làm tắc các lỗ của bánh mài-quay tinh tỏ ra là một phương pháp hiệu quả hơn. Khi gia công các bề mặt hình trụ bên ngoài lớn và chính xác, tiện tinh có thể thay thế cho các nguyên công mài. Tiện-tốc độ cao được thực hiện trên máy tiện-có độ chính xác cao sử dụng công cụ cắt kim cương được mài giũa tinh xảo được gọi là "tiện gương"; kỹ thuật này cho phép đạt độ chính xác gia công từ IT7 đến IT5, với độ nhám bề mặt (Ra) từ 0,04 đến 0,01 μm, khiến kỹ thuật này đặc biệt-phù hợp cho việc gia công-độ chính xác cực cao của phôi kim loại màu-.
