Tán đinh là một quá trình sử dụng một ống hoặc ống trụ kim loại-được gọi là đinh tán-có đường kính nhỏ hơn một chút so với đường kính của các lỗ-được khoan trước trên phôi gia công để nối. Đinh tán được đưa vào xuyên qua phôi và hai đầu của nó sau đó được đập hoặc chịu áp lực. Tác động này làm cho cột (hoặc ống) kim loại biến dạng và giãn nở theo hướng tâm đồng thời tạo thành "đầu" (hoặc nắp) ở cả hai đầu, do đó ngăn không cho phôi tách ra khỏi đinh tán. Khi chịu tác dụng của các lực bên ngoài cố gắng tách rời các phôi, thân đinh tán và các đầu đinh tán sẽ chịu lực cắt tổng hợp, ngăn chặn các phôi gia công bị tách ra một cách hiệu quả.
Khớp nối đinh tán là một loại-kết nối tĩnh, không thể tháo rời-thường được gọi đơn giản là "đinh tán"-sử dụng đinh tán để nối hai hoặc nhiều thành phần (thường là các tấm kim loại hoặc biên dạng cấu trúc) với nhau. Đinh tán thường rơi vào hai loại chính: rỗng và rắn. Hình thức tán đinh được sử dụng phổ biến nhất là đinh tán rắn. Các mối nối đinh tán đặc chủ yếu được sử dụng để kết nối các thành phần kim loại chịu tải nặng, trong khi các mối nối đinh tán rỗng thường được sử dụng để nối các tấm mỏng hoặc các thành phần phi kim loại chịu tải trọng nhẹ hơn.
Quá trình tán đinh được chia thành hai loại: tán đinh lạnh và tán đinh nóng. Tán đinh nóng thường làm cho mối nối chặt hơn; tuy nhiên, vẫn còn một khoảng hở nhỏ giữa thân đinh tán và thành lỗ, nghĩa là bản thân thân đinh tán không góp phần trực tiếp vào việc truyền tải. Ngược lại, trong quá trình tán đinh nguội, thân đinh tán trải qua quá trình xáo trộn (giãn nở hướng tâm) để lấp đầy hoàn toàn lỗ, do đó loại bỏ mọi khe hở giữa thân và thành lỗ. Các đinh tán bằng thép có đường kính trên 10 mm thường được nung nóng đến nhiệt độ từ 1000 độ đến 1100 độ để tán đinh nóng, với lực đập tác dụng lên thân đinh tán trung bình từ 650 MPa đến 800 MPa trên một đơn vị diện tích. Ngược lại, đinh tán bằng thép có đường kính dưới 10 mm-cũng như đinh tán làm từ-kim loại màu, kim loại nhẹ và hợp kim có độ dẻo cao-thường được nối bằng phương pháp tán đinh nguội.
Các đặc điểm chính của tán đinh bao gồm tính đơn giản của quy trình, độ tin cậy của kết nối và khả năng chống rung và va đập tuyệt vời. Tuy nhiên, so với hàn, tán đinh có một số nhược điểm: cấu trúc tạo ra có xu hướng nặng hơn và cồng kềnh hơn; các lỗ đinh tán làm giảm độ bền mặt cắt ngang của các bộ phận được nối từ 15% đến 20%; hoạt động đòi hỏi cường độ lao động thể chất cao và tạo ra tiếng ồn đáng kể; và hiệu quả sản xuất tổng thể tương đối thấp. Do đó, xét về hiệu quả kinh tế và độ kín của mối nối, tán đinh nhìn chung không bằng hàn.
